一、選擇合適的滾絲輪

1. 優質材料：選擇高強度、耐磨性好的材料制造的滾絲輪，可以顯著提高滾絲輪的抗磨損能力和使用壽命。避免選擇劣質或耐磨性差的材料，以免導致滾絲輪易磨損、畸變甚至斷裂。
2. 合理設計：確保滾絲輪的設計強度足夠，同時注重內在結構的合理性。避免過于追求外觀而忽視內在結構的設計，以確保滾絲輪能夠滿足使用要求。

二、正確使用滾絲輪

1. 保持機床精度：確保滾絲機床的精度良好，振動小，運轉正常。避免在機床精度差、振動大、運轉不正常的情況下使用滾絲輪，以減少對滾絲輪的損害。
2. 正確對位：滾絲模具要對位準確，避免被滾壓件發生軸向位移，以減少牙紋受到的剪切和擠壓應力作用。
3. 清理被滾壓件：被滾壓的螺紋絲坯尺寸應均勻，表面應清理干凈，無砂輪沫、氧化皮及污垢等雜質。這有助于減少滾絲輪與被滾壓件之間的摩擦和磨損。
4. 控制被滾壓件硬度：被滾壓件的硬度應均勻，并符合規定范圍。避免將未經回火的高硬度淬火件混入回火件中，以免其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。
5. 使用潤滑劑：在滾壓過程中應加入適量的潤滑劑，以減少干摩擦和牙尖溫度的急劇升高。這有助于保護滾絲輪的牙紋不被軟化，防止倒牙、堆牙失效等問題的發生。

三、做好滾絲輪的維護保養

1. 定期清潔：定期檢查滾絲輪表面是否積累了油污、金屬屑或其它雜質，并使用適當的清潔劑和工具進行清潔。保持滾絲輪的清潔可以有效避免磨損和功能下降。
2. 定期檢查：定期檢查滾絲輪的對準和緊固情況，確保滾絲輪能夠正常運轉。同時，檢查滾絲輪的磨損情況，及時更換磨損嚴重的滾絲輪。
3. 適當存放：滾絲輪在不使用時，應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中。避免滾絲輪長時間暴露在潮濕、高溫或腐蝕性環境中，以免加速其老化和磨損。

四、其他注意事項

1. 避免過載使用：避免滾絲輪在過載或超負荷的情況下使用，以減少對滾絲輪的損害和磨損。
2. 合理調整扒肋數量：在鋼筋加工過程中，合理調整扒肋數量，使滾絲輪受力均勻，減少磨損和損壞的風險。

綜上所述，通過選擇合適的滾絲輪、正確使用滾絲輪、做好滾絲輪的維護保養以及注意其他相關事項，可以顯著提高滾絲輪的壽命并延長其使用壽命。